Produttori di forni industriali per la fusione dei metalli ad alta efficienza energetica

Produttore di forni industriali con tecnologia refrattaria interna

Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd. è un'azienda Produttore di forni industriali con sede a Zhejiang, in Cina, che integra progettazione, ricerca e sviluppo, produzione, vendite e servizi di ingegneria in un'unica organizzazione. Dal 2015 forniamo forni elettrici sperimentali, forni elettrici industriali e forni elettrici personalizzati non standard a clienti nei settori della ceramica, metallurgia, elettronica, vetro e ingegneria chimica, nonché a università e istituti di ricerca.

Produciamo anche l'isolamento in fibra ultraleggero per alte temperature utilizzato all'interno delle zone calde dei forni. Ecco perché le nostre configurazioni sono progettate come un sistema abbinato: isolamento, elementi riscaldanti, componenti per il vuoto e controlli sono selezionati insieme per il processo target, non assemblati da parti non correlate.

La nostra gamma di forni industriali

La famiglia di prodotti è organizzata in tre sottocategorie. Ognuno ha una geometria e un concetto di atmosfera diversi e ciascuno è disponibile come modello standard o con design personalizzato.

Abbinamento rapido: gamma di forni da elaborare

Adattamento del processo e dell'applicazione

Configuriamo le apparecchiature per forni industriali in base all'ambiente di processo, non solo alla temperatura massima. Per le applicazioni su ceramica e polveri le priorità sono l'uniformità della temperatura, la velocità di riscaldamento controllata e le condizioni della camera pulita. Per i lavori metallurgici aggiungiamo la capacità di vuoto o atmosfera protettiva per evitare ossidazione e incrostazioni durante la tempra, la brasatura e la ricottura. Per gli utenti di elettronica e semiconduttori forniamo configurazioni di tubi compatibili con gas di processo, tubi di lavoro al quarzo e controllo preciso della temperatura multizona. I clienti dell'ingegneria chimica e del vetro in genere necessitano di cicli termici ripetibili, tempi di immersione programmabili e resistenza ai residui di processo.

• Tostatura e calcinazione delle polveri nella lavorazione ceramica e chimica
• Sinterizzazione di ceramica e compositi fino a 1700°C
• Brasatura sotto vuoto di assemblaggi in acciaio inossidabile, titanio e leghe
• Ricottura di acciai inossidabili, leghe di rame e materiali magnetici
• Ricottura dello zaffiro e trattamento termico del cristallo
• Esperimenti ad alta temperatura per università e istituti di ricerca

Materiali, specifiche critiche e configurazione

Ogni proposta si basa sul punto di lavoro, sul materiale e sull'obiettivo produttivo. Prima di selezionare il design della zona calda, stabiliamo le dimensioni della camera, il peso della carica, la temperatura di lavoro, l'uniformità richiesta, il livello di atmosfera o vuoto, le velocità di riscaldamento e raffreddamento e il tempo di ciclo. Il materiale dell'elemento riscaldante è adatto al processo: molibdeno o tungsteno per il servizio sotto vuoto, elementi in carbonio per zone calde in grafite ed elementi in filo resistivo o in carburo di silicio per forni ad aria. L'isolamento è selezionato dalla nostra serie Nengcheng in allumina leggera e fibra di silicato, che riduce la temperatura dell'involucro, riduce il consumo di energia e accorcia le rampe di riscaldamento.

Integrazione di controlli e automazione

La dotazione standard comprende un regolatore di temperatura programmabile con segmenti rampa/stasi, protezione da sovratemperatura e rilevamento di guasti alla termocoppia. Per l'integrazione della linea forniamo controllo PLC/HMI, registrazione dati e interfacce di comunicazione come RS485 o Ethernet in modo che il forno possa essere supervisionato da un sistema di controllo centrale. I forni sotto vuoto possono essere dotati di vacuometro, interblocchi della pompa e controllo automatico della pressione. Configuriamo il sistema di controllo attorno all'interfaccia di linea richiesta.

Garanzia di qualità, accettazione e documentazione

Eseguiamo le ispezioni corrispondenti dopo ogni fase del processo, seguite da un'ispezione completa del forno finito in base ai requisiti del cliente e agli standard internazionali. L'azienda utilizza sistemi di gestione della qualità ISO9001 e CE e i dettagli di progettazione dei nostri forni sono supportati da rapporti di ispezione e brevetti di modelli di utilità. L'accettazione in fabbrica generalmente copre l'isolamento elettrico, la calibrazione della termocoppia, le prestazioni di riscaldamento, l'uniformità della temperatura e l'integrità del vuoto prima della spedizione.

Informazioni che utilizziamo per configurare la tua soluzione

Per preparare una configurazione e un preventivo abbiamo bisogno delle seguenti informazioni sul progetto:

• Temperatura di lavoro, uniformità della temperatura e velocità di riscaldamento/raffreddamento
• Dimensioni della camera o della zona di lavoro e peso massimo della carica
• Materiale del pezzo e processo di trattamento termico
• Atmosfera: aria, gas inerte, gas riducente o livello di vuoto richiesto
• Velocità di produzione e tempo di ciclo
• Utenze disponibili: alimentazione elettrica, acqua di raffreddamento, gas di processo
• Interfaccia di controllo: funzionamento autonomo o integrazione PLC/SCADA
• Requisiti di documentazione, imballaggio e accesso al sito

Assistenza, ricambi e supporto al progetto

Il nostro ambito continua dopo la citazione. Forniamo guida all'installazione, supporto per la messa in servizio e formazione degli operatori, e possiamo regolare il forno in loco per soddisfare le effettive condizioni di processo. La nostra linea di servizi si occupa anche della riparazione, modifica e trasferimento di forni a vuoto, manutenzione di pompe a vuoto importate e domestiche e fornitura di elementi riscaldanti di ricambio, pannelli isolanti e accessori per forni. Rispondiamo alle richieste entro 12 ore nei giorni lavorativi.

Domande frequenti sui forni industriali

Sei un produttore diretto o una società commerciale?

Siamo un produttore diretto. Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd. integra servizi di progettazione, ricerca e sviluppo, produzione, vendita e ingegneria e il nostro stabilimento di Zhejiang produce sia i forni che gli isolamenti in fibra ad alta temperatura utilizzati nelle zone calde.

Quali intervalli di temperatura sono disponibili?

I forni a muffola sono offerti a 1200°C, 1500°C e 1700°C. I forni tubolari vanno da 1200°C a 1700°C in diverse configurazioni. I forni sotto vuoto sono configurati per processo; fornire i requisiti di temperatura e atmosfera di lavoro e consiglieremo un design adatto.

Potete costruire forni personalizzati fuori standard?

SÌ. I forni elettrici personalizzati non standard sono una parte fondamentale della nostra attività. Adattiamo le dimensioni della zona calda, gli elementi riscaldanti, il controllo dell'atmosfera, la configurazione del vuoto e la strumentazione alle condizioni specifiche del processo e del sito.

Di quali informazioni hai bisogno per un preventivo?

Abbiamo bisogno della temperatura di lavoro, delle dimensioni della camera, del peso della carica, del materiale del pezzo, del tipo di processo, del livello di atmosfera o vuoto, delle velocità di riscaldamento e raffreddamento, della disponibilità dell'utilità e dell'interfaccia di controllo richiesta. Con questi input prepariamo una configurazione, un layout e un preventivo.

Fornite installazione e servizio post-vendita?

SÌ. Forniamo guida all'installazione, supporto per la messa in servizio e formazione degli operatori, oltre a servizi di riparazione, modifica e trasferimento per forni a vuoto e manutenzione di pompe a vuoto. Elementi riscaldanti di ricambio, pannelli isolanti e accessori per forni sono disponibili tramite la nostra linea di assistenza.