Forno tubolare al quarzo ad alta purezza a tre temperature
Si tratta di un forno tubolare a tre zone di tipo aperto con una temperatura massima di 1100°C (<0,5°C). I tubi del forno sono realizzati in quarzo di elevata purezza. Dotata di una coppia di flange di tenuta in acciaio inossidabile, l'apparecchiatura può trattare termicamente i campioni sia sotto vuoto che in atmosfera protettiva. Il sistema di controllo della temperatura consente 50 rampe programmabili, con una precisione di controllo di ±1°C.
Struttura del forno:
*Costruzione a doppio guscio con raffreddamento ad aria
*La camera del forno è realizzata in fibra di allumina di elevata purezza per ridurre al minimo la perdita di energia
*Dopo l'installazione, l'interno della camera del forno viene rivestito nuovamente con un rivestimento in allumina ad elevata purezza per migliorare la riflettività e l'efficienza del riscaldamento, prolungando la durata dello strumento.
*La camera del forno si apre dall'alto verso il basso e dispone di una funzione di spegnimento.
*Il cappuccio terminale del forno e gli anelli del deflettore hanno un diametro di 180 mm e possono ospitare tubi del forno fino a 180 x 1000 mm di diametro. Il cappuccio terminale del forno e l'anello di pressione sono dotati di tappi per tubi da 4 x 50 mm per supportare i tubi di quarzo. È possibile posizionare quattro tubi al quarzo da 50 mm.
Dimensioni armadio forno esterno:
*Altezza del mobile del forno non superiore a 700 mm
*Profondità del mobile del forno non superiore a 700 mm
*La parte superiore del mobile del forno (copertura del forno) non è maggiore di 700 mm di lunghezza, mentre la parte inferiore (dove sono installati interruttori, display della temperatura, flussometro, ecc.) non è maggiore di 1000 mm.
*Sul corpo del forno sono installati dodici flussometri a galleggiante, con un range da 0,2 a 2 L/min. Sono previste porte di ingresso e uscita dell'aria separate.
Sistema di controllo della temperatura:
·Include un regolatore di temperatura YD858
·Controllo PID e autotuning
·Controllo programmabile intelligente a 50 segmenti
·Precisione del controllo della temperatura: ±1°C
·Tre termoregolatori controllano in modo indipendente tre zone di temperatura
·Il sistema è dotato di un'interfaccia touchscreen che registra i valori di temperatura in tempo reale e memorizza i dati
·Tutti i controlli, ad eccezione dell'interruttore di alimentazione principale e della regolazione del flusso di gas, sono integrati sul touchscreen
·L'esperimento può essere messo in pausa a metà e, dopo il riavvio, l'utente può selezionare una fase di riscaldamento specifica con cui continuare.
·La velocità di riscaldamento utilizza una rampa uniforme tra PV e SV, raggiungendo la temperatura target a una velocità uniforme entro il tempo impostato.
·Il controllo della temperatura consente il riscaldamento simultaneo con un pulsante o il controllo del riscaldamento individuale.
·Le zone campione e catalizzatore possono memorizzare ciascuna almeno 20 profili campione diversi, con nomi di profilo modificabili. Ogni profilo può avere almeno 30 stadi di riscaldamento.
Sigillatura sotto vuoto:
· Standard: quattro coppie di flange per vuoto in acciaio inossidabile e anelli di tenuta in silicone per alte temperature, design a sgancio rapido a scatto (flangia rapida)
· Opzionale: Per ottenere più velocemente un grado di vuoto più elevato si consiglia l'utilizzo di flange in acciaio inox KF25, soffietto in acciaio inox e vacuometro digitale
Flangia in acciaio inossidabile:
Flangia per vuoto in acciaio inossidabile 4*1, ingresso/riempimento gas su entrambe le estremità, uscita gas su un'estremità:
(1) Estremità di ingresso del campione, dotata di due tubi da 6 mm (con puntali) per l'ingresso del gas (azoto e ossigeno), display del flussometro del gas
(2) L'estremità del campione da testare è dotata di un tubo da 6 mm (con puntali) per il riempimento del gas (ossigeno) e un tubo da 10 mm per l'uscita del gas (campione da testare); il tubo di riempimento del gas del tubo da 6 mm deve trovarsi al centro della flangia al centro del tubo di quarzo per facilitare l'aggiunta del catalizzatore
| Tensione nominale | 220V 50/60Hz |
| Potenza nominale | 4,5KW |
| Temperatura massima di esercizio | 1100 ℃(<0,5 ore) |
| Temperatura operativa continua | ≤1000 ℃ |
| Velocità di riscaldamento consigliata | ≤10℃/min |
| Velocità di riscaldamento massima | 20 ℃/min |
| Termocoppia | K -tipo |
| Elemento riscaldante | Filo in lega ferro-cromo-alluminio 0Cr21Al6Nb |
| Lunghezza della zona di riscaldamento | 470mm (Le tre zone di temperatura sono 150 mm 1700 mm 150 mm rispettivamente . Non ci sono partizioni nella prima e nella seconda zona di temperatura e 30 mm pareti divisorie spesse nelle zone di seconda e terza temperatura. La lunghezza totale della zona di riscaldamento è 500 mm ) |
| Dimensioni del tubo del forno | 4 tubi di quarzo da φ 50*1000 millimetri (prima di utilizzare il forno tappare le estremità dei tubi) |
| Standard di certificazione e componenti principali | I componenti principali dell'intera macchina sono conformi CE , UL , INCONTRATO e altri standard di certificazione. I componenti principali includono ABB componenti elettrici, UL fili e cavi certificati, strumenti Omega, Yudian, Continental, ecc. |
| Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ |

-
Introduzione a Trattamento termico sotto vuoto Il trattamento termico sotto vuoto è un processo metallurgico avanzato utilizzato per migliorare le proprietà meccaniche e la durata dei componenti industriali. Riscaldando i materiali in un ambiente sotto vuoto, l'ossidazione e la contaminazione vengono ridotte al minimo, con conseguente prestazione del materiale precisa e costante. Questa tecnica è ampiamente applicata in settori quali quello aerospaziale, automobilistico, della p...



