Forno sottovuoto per nastri di molibdeno
Il forno sottovuoto a strisce di molibdeno adotta una struttura quadrata al centro di un cerchio. Questa struttura garantisce l'efficienza dell'alto vuoto e rende inoltre il forno resistente alla deformazione. Le strisce di molibdeno vengono utilizzate come elementi riscaldanti e il riscaldamento circolare viene utilizzato per un riscaldamento uniforme. Il forno adotta schermi metallici per l'isolamento termico per la conservazione del calore, che sono durevoli, puliti e meccanicamente resistenti. All'interno del forno vengono utilizzati tre strati di nastri di molibdeno, tre strati di lamiere di acciaio inossidabile 310S e tre strati di lamiere di acciaio inossidabile 304. Il guscio esterno è realizzato con piastre di acciaio laminate a freddo di alta qualità, lavorate da macchine utensili CNC di precisione e tecnologia di spruzzatura elettrostatica. È resistente alle alte temperature, alla corrosione e non si sbiadirà per molto tempo. Il pezzo brasato in atmosfera sottovuoto può mantenere il pezzo pulito e brillante. Viene utilizzato nel trattamento termico ad alto vuoto e ad alta temperatura di pezzi e leghe metalliche stampate in 3D, industria siderurgica, industria metallurgica, industria aerospaziale, industria dei magnetron a microonde, sinterizzazione di materiali magnetici, brasatura e brillantatura, trattamento termico di ricottura di altre parti in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e rame.
| Dimensioni del forno (mm) | Temperatura operativa (°C) | Grado di vuoto | Potere (chilowatt) | Voltaggio | Elementi riscaldanti | Presa d'aria |
| 400*200*200 | 1500°C | 6,67*10-4PA | 42 | 380 V | Cintura in molibdeno per alte temperature | Argon, azoto, idrogeno e altri gas inerti |
| 400*350*300 | 65 | |||||
| 600*400*400 | 90 | |||||
| 900*600*600 | 185 |

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Introduzione a Trattamento termico sotto vuoto Il trattamento termico sotto vuoto è un processo metallurgico avanzato utilizzato per migliorare le proprietà meccaniche e la durata dei componenti industriali. Riscaldando i materiali in un ambiente sotto vuoto, l'ossidazione e la contaminazione vengono ridotte al minimo, con conseguente prestazione del materiale precisa e costante. Questa tecnica è ampiamente applicata in settori quali quello aerospaziale, automobilistico, della p...






