Forno a scatola per atmosfera di azoto da laboratorio
Applicazioni principali:
Questo forno ad atmosfera ad alta temperatura è ampiamente utilizzato in industrie e campi di ricerca come ceramica, materiali catodici e anodici per batterie al litio, metallurgia, elettronica, vetro, ingegneria chimica, macchinari, materiali refrattari, materiali avanzati, materiali da costruzione, università, istituti di ricerca e imprese industriali e minerarie.
Viene utilizzato principalmente per la calcinazione delle polveri, la sinterizzazione della ceramica, gli esperimenti ad alta temperatura, la lavorazione dei materiali, nonché la sinterizzazione in atmosfera ad alta temperatura, la riduzione dell'atmosfera, la combustione del legante (debinding), gli esperimenti CVD, la ricottura sotto vuoto e altri processi di trattamento termico.
Caratteristiche del prodotto:
Questo forno ad atmosfera ad alta temperatura utilizza un filo di resistenza come elemento riscaldante e adotta una struttura a guscio a doppio strato con un sistema di controllo della temperatura programmabile a 31 segmenti. È dotato di trigger con sfasamento e controllo del tiristore (SCR) per una regolazione precisa della temperatura.
La camera del forno è progettata con una struttura a doppia camera sviluppata in modo indipendente ed è costruita con materiali in fibra ceramica di allumina di elevata purezza. In base ai diversi requisiti di processo, la camera viene assemblata utilizzando un design modulare personalizzato. Questo design garantisce una distribuzione uniforme della temperatura, una bassa temperatura della superficie esterna, velocità di riscaldamento e raffreddamento rapide ed eccellenti prestazioni di risparmio energetico.
L'involucro esterno è realizzato in acciaio al carbonio con finitura verniciata anticorrosione, garantendo resistenza e lunga durata.
Vantaggi tecnici:
Questo forno è un prodotto ad alte prestazioni ed efficiente dal punto di vista energetico sviluppato utilizzando tecnologie internazionali avanzate. Incorpora materiali isolanti in allumina a risparmio energetico e una struttura a doppio strato, che riduce efficacemente la temperatura della superficie esterna a livelli vicini a quelli ambientali, garantendo allo stesso tempo una distribuzione uniforme della temperatura all'interno della camera.
All'apertura del forno è installata una porta interna tagliafuoco per evitare perdite di calore, fornendo isolamento termico e riducendo significativamente la temperatura di uscita.
Con le sue eccellenti prestazioni complessive, questo forno raggiunge un livello leader nel mercato nazionale.
Condizioni operative:
L'apparecchiatura deve essere installata in una fabbrica o in un ambiente interno.
Temperatura ambiente nell'area di controllo: da -5°C a 35°C.
Il terreno deve essere pianeggiante e privo di gas corrosivi.
Requisiti di base/configurazione:
Alimentazione: 380 V, monofase, 15 kW, 50 Hz
Attrezzatura di sollevamento: capacità di 1 tonnellata (il peso effettivo del forno è di circa 500 kg)
Spazio richiesto: 1,4 m²
| 1 | Voltaggio (CA) | 380 V |
| 2 | Potenza di riscaldamento | 15KW |
| 3 | Dimensioni della camera del forno | 400*300*300 mm (P*L*A) |
| 4 | Dimensioni esterne | 1061*1224*1533 mm (P*L*A, altezza esclusa ventola di scarico). |
| 5 | Metodo di posizionamento | 1 fila, 2 strati, 1 fila (1 insaccatrice per forno), la configurazione specifica dipende dai requisiti di capacità del cliente; |
| 6 | Prodotti sinterizzati | Trattamento di sinterizzazione ad alta temperatura dei materiali |
| 7 | Densità sciolta del materiale | Secondo le effettive necessità |
| 8 | Importo addebitato | Secondo le effettive necessità |
| 9 | Perdita sulla velocità di accensione | Secondo le effettive necessità |
| 10 | Capacità di produzione giornaliera | Secondo le effettive necessità |
| 11 | Temperatura operativa massima | 1200 ℃ |
| 12 | Temperatura operativa comune | ≤1000℃ |
| 13 | Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ |
| 14 | Uniformità della temperatura in sezione trasversale | ±5℃ |
| 15 | Numero di zone di temperatura | Zona a temperatura unica |
| 16 | Elemento sensibile alla temperatura | (Termocoppia tipo N), posta nella parte posteriore del forno. |
| Intervallo di misurazione della temperatura: temperatura ambiente - 1200 ℃ | ||
| 17 | Metodo di controllo | Metodo di controllo: Impiega un sistema di aumento della temperatura programmato a 31 segmenti, che funziona automaticamente dalla temperatura ambiente alla temperatura impostata al termine del programma. Il sistema utilizza il controllo SCR e presenta un design modulare per una struttura semplice e una facile manutenzione. Utilizza i termoregolatori Xiamen Dedian con controllo SCR, controllo programmabile, limitazione di potenza multi-segmento e autoregolazione dei parametri PID multi-impostazione, consentendo l'impostazione libera di temperature costanti e curve di conservazione del calore. L'intero sistema di controllo è integrato nell'interfaccia touchscreen Kunlun Tongtai. |
| 18 | Numero di segmenti di curva programmabili | Con 31 livelli regolabili (che consentono il riscaldamento graduale), riduce i problemi inutili causati dalle impostazioni manuali. |
| 19 | Tasso di riscaldamento | Velocità di riscaldamento regolabile da 1℃/h a 10℃/min. |
| 20 | Display digitale | Doppio display per le temperature misurate e impostate e visualizzazione a barre della potenza di riscaldamento. |
| 21 | Funzionalità di controllo | Sistema di controllo modulare con design di lunga durata per i componenti chiave; processo semplice, affidabile, stabile e altamente accurato. |
| 22 | Distribuzione delle porte di ingresso/scarico | Le prese d'aria sono situate su entrambi i lati e nella parte posteriore del forno; gli scarichi di scarico sono posizionati nella parte superiore del forno, utilizzando tubi metallici diretti per una rapida rimozione delle impurità, evitando danni ai tubi dovuti a temperature di scarico eccessivamente elevate. |
| 23 | Elemento riscaldante | Vengono utilizzati dispositivi di riscaldamento a filo resistivo di alta qualità, installati su entrambi i lati e sul fondo della camera del forno. |
| 24 | Sistema di vuoto | Dotato di una pompa meccanica, il livello di vuoto può raggiungere -0,1 MPa. |
| 25 | Manometro | L'apparecchiatura è dotata di manometri per monitorare la pressione del forno in tempo reale, migliorando la sicurezza operativa. L'intervallo del manometro è compreso tra -0,1 MPa e 0,15 MPa. |
| 26 | Intervallo di pressione | Il forno può sopportare una leggera pressione positiva, ≤0,05 MPa, ed è dotato di una valvola limitatrice di pressione automatica. I parametri di pressione possono essere impostati sul manometro e lo sfiato automatico avviene in caso di sovrapressione. |
| 27 | Cambia | L'apparecchiatura è dotata di un sistema di commutazione indipendente per ingresso aria, scarico e vuoto, che consente una commutazione flessibile per ottenere varie condizioni operative come mantenimento della pressione, atmosferica e aria. |
| 28 | Gas protettivo | Può accettare gas inerti come azoto e argon, nonché aria e ossigeno. |
| 29 | Materiale isolante | Viene utilizzato materiale isolante in fibra di allumina, con uno strato isolante di 150 mm. |
| 30 | Porta del forno | La porta del forno utilizza un metodo di tenuta a scorrimento parallelo e può ruotare di 360 gradi quando aperta, evitando perdite causate da una pressione irregolare su un lato della porta incernierata, garantendo così l'ermeticità del forno. La porta del forno è raffreddata ad acqua. |
| 31 | Guscio esterno | Il corpo e l'involucro del forno sono saldati da piastre e profili in acciaio, mentre l'involucro esterno è dotato di una piastra protettiva rimovibile, che viene spruzzata e cotta elettrostaticamente. La lavorazione è squisita e l'aspetto è elegante. |
| 32 | Struttura della camera del forno | La struttura dell'involucro del forno a doppio strato e la circolazione raffreddata ad aria riducono la temperatura dell'involucro esterno. La temperatura superficiale del guscio è <45 ℃. La camera interna del forno utilizza materiale ceramico di allumina, che migliora l'efficienza di riscaldamento dell'apparecchiatura e ne prolunga la durata. La porta del forno e il corpo del forno sono collegati da cerniere e la guarnizione tra la porta e il corpo del forno utilizza una guarnizione a doppio strato: una guarnizione interna in amianto e un anello esterno in silicone per alte temperature e un anello di bloccaggio in acciaio inossidabile. Le gambe del forno hanno una struttura a forma di V, con piastre di collegamento e piastre di rinforzo saldate sul fondo di entrambi i lati tra le gambe per una facile installazione. Sono inoltre previste quattro rotelle per un facile spostamento. |
| 33 | Prestazioni di risparmio energetico | Leggero, si riscalda rapidamente, risparmia oltre il 50% di energia e fa risparmiare tempo e fatica. |
| 34 | Elenco delle configurazioni | 1. Forno di riscaldo (1 unità) |
| 2. Quadro elettrico (1 unità) | ||
| 3. Manuale operativo (1 copia) | ||
| 4. Manuale dello strumento elettrico (1 set) | ||
| 5. Termocoppia tipo N (1 set) | ||
| 6. Cavo di compensazione della temperatura (5 metri) | ||
| 7. Valvola di ingresso e valvola di uscita (1 set) | ||
| 9. Pompa per vuoto (1 unità) | ||
| 35 | Funzione di allarme | 1. Allarme di sovratemperatura |
| 2. Allarme rottura termocoppia |
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Struttura di base di a Forno sotto vuoto Un forno a vuoto è composto da diversi sistemi integrati progettati per funzionare in condizioni di bassa pressione controllate. La struttura centrale comprende una camera a vuoto, un sistema di riscaldamento, un gruppo isolante, un'unità di pompaggio a vuoto e un sistema di controllo. Ogni componente svolge un ruolo specifico nel mantenere un ambiente termico e atmosferico stabile durante il trattamento termico. La camera a vuoto è ge...
