Forno di sollevamento a 1300°C
Il forno di sollevamento a 1300°C, mostrato in figura, presenta un design separato che integra il sistema di controllo e il forno. Il rivestimento del forno è realizzato in policarbonato di alluminio scatolato ad alta purezza stampato a stampo. Come elementi riscaldanti vengono utilizzate barre di silicio-carbonio SiC ad alta temperatura. Questa attrezzatura specializzata è progettata per l'uso nei laboratori di università, istituti di ricerca e imprese industriali e minerarie per la sinterizzazione, la fusione, l'analisi e la produzione di ceramica, metallurgia, elettronica, vetro, prodotti chimici, macchinari, refrattari, sviluppo di nuovi materiali, materiali speciali, materiali da costruzione, metalli, non metalli e altri materiali chimici. Il pannello di controllo è dotato di un regolatore di temperatura intelligente, interruttore di alimentazione, pulsante di avvio/arresto del riscaldamento principale, misuratori di tensione e corrente e un'interfaccia computer per monitorare lo stato operativo del sistema in qualsiasi momento. Questo prodotto utilizza circuiti integrati affidabili, fornisce un buon ambiente operativo ed è resistente alle interferenze. Al suo picco, la temperatura dell'involucro del forno rimane inferiore a 45°C, migliorando significativamente l'ambiente operativo. Il controllo tramite microcomputer, le curve programmabili e l'aumento e la diminuzione completamente automatici della temperatura consentono la regolazione dei parametri e dei programmi di controllo della temperatura durante il funzionamento, garantendo flessibilità, praticità e facilità d'uso. Precisione del controllo della temperatura: ±1°C senza superamento. Precisione della temperatura costante: ±1°C. Velocità di riscaldamento rapida, con una velocità massima di 30°C/min (non lineare). La camera del forno è costruita interamente in policarbonato di allumina di elevata purezza formato sotto vuoto, offrendo elevate temperature di esercizio, basso accumulo di calore, resistenza al riscaldamento e al raffreddamento rapidi, assenza di fessurazioni, assenza di scorie ed eccellente isolamento termico (risparmio energetico superiore all'80% rispetto ai forni elettrici tradizionali). Una struttura razionale, rivestimenti interni ed esterni a doppio strato e il raffreddamento ad aria riducono significativamente i cicli di prova.

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Perché la tracciabilità dell'olio caldo trova ancora il suo posto negli impianti di processo Una raffineria deve mantenere una linea di trasferimento dello zolfo al di sopra del suo punto di fusione lungo un pipe rack di 400 metri dove non esiste alcuna fornitura di vapore. Un impianto chimico deve mantenere la linea dei polimeri a una temperatura stabile di 200°C durante l'inverno. In entrambi i casi, il tracciamento ad olio caldo fornisce calore uniforme e controllabile s...





