Forno di sollevamento a 1300°C
Il forno di sollevamento a 1300°C, mostrato in figura, presenta un design separato che integra il sistema di controllo e il forno. Il rivestimento del forno è realizzato in policarbonato di alluminio scatolato ad alta purezza stampato a stampo. Come elementi riscaldanti vengono utilizzate barre di silicio-carbonio SiC ad alta temperatura. Questa attrezzatura specializzata è progettata per l'uso nei laboratori di università, istituti di ricerca e imprese industriali e minerarie per la sinterizzazione, la fusione, l'analisi e la produzione di ceramica, metallurgia, elettronica, vetro, prodotti chimici, macchinari, refrattari, sviluppo di nuovi materiali, materiali speciali, materiali da costruzione, metalli, non metalli e altri materiali chimici. Il pannello di controllo è dotato di un regolatore di temperatura intelligente, interruttore di alimentazione, pulsante di avvio/arresto del riscaldamento principale, misuratori di tensione e corrente e un'interfaccia computer per monitorare lo stato operativo del sistema in qualsiasi momento. Questo prodotto utilizza circuiti integrati affidabili, fornisce un buon ambiente operativo ed è resistente alle interferenze. Al suo picco, la temperatura dell'involucro del forno rimane inferiore a 45°C, migliorando significativamente l'ambiente operativo. Il controllo tramite microcomputer, le curve programmabili e l'aumento e la diminuzione completamente automatici della temperatura consentono la regolazione dei parametri e dei programmi di controllo della temperatura durante il funzionamento, garantendo flessibilità, praticità e facilità d'uso. Precisione del controllo della temperatura: ±1°C senza superamento. Precisione della temperatura costante: ±1°C. Velocità di riscaldamento rapida, con una velocità massima di 30°C/min (non lineare). La camera del forno è costruita interamente in policarbonato di allumina di elevata purezza formato sotto vuoto, offrendo elevate temperature di esercizio, basso accumulo di calore, resistenza al riscaldamento e al raffreddamento rapidi, assenza di fessurazioni, assenza di scorie ed eccellente isolamento termico (risparmio energetico superiore all'80% rispetto ai forni elettrici tradizionali). Una struttura razionale, rivestimenti interni ed esterni a doppio strato e il raffreddamento ad aria riducono significativamente i cicli di prova.

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Introduzione a Trattamento termico sotto vuoto Il trattamento termico sotto vuoto è un processo metallurgico avanzato utilizzato per migliorare le proprietà meccaniche e la durata dei componenti industriali. Riscaldando i materiali in un ambiente sotto vuoto, l'ossidazione e la contaminazione vengono ridotte al minimo, con conseguente prestazione del materiale precisa e costante. Questa tecnica è ampiamente applicata in settori quali quello aerospaziale, automobilistico, della p...





