Quali tipi di forni di ricottura sotto vuoto sono disponibili?

I forni di ricottura sotto vuoto sono sistemi di trattamento termico specializzati progettati per ricottura dei metalli sotto vuoto o in atmosfera controllata , prevenendo l'ossidazione, la decarburazione e la contaminazione. Il loro design varia a seconda del tipo di materiale, della dimensione del lotto, del volume di produzione e dei requisiti di precisione. Ecco una panoramica dettagliata delle principali tipologie:

1. Lotto Forni di ricottura sotto vuoto

Descrizione:

• I forni batch trattano i materiali in carichi discreti anziché in modo continuo.
• I componenti o i pezzi in lavorazione vengono posizionati all'interno di una camera a vuoto, che viene poi sigillata, evacuata e riscaldata secondo un ciclo preimpostato.

Caratteristiche:

• Adatto per produzioni medio-piccole.
• Fornisce un controllo preciso della temperatura e un riscaldamento uniforme per ogni lotto.
• Consente flessibilità nella lavorazione di diversi materiali o tipi di leghe in cicli separati.

Applicazioni:

• Parti di precisione in acciaio, componenti aerospaziali e pezzi di valore elevato di piccole e medie dimensioni.

2. Forni continui di ricottura sotto vuoto

Descrizione:

• Progettato per una produzione su larga scala e ininterrotta.
• I materiali si muovono attraverso il forno su trasportatori, rulli o sistemi a nastro mantenendo le condizioni di vuoto o gas protettivo.

Caratteristiche:

• Elevata produttività, ideale per la produzione di massa.
• Trattamento termico coerente su lunghe tirature.
• Spesso utilizzato per nastri metallici, lamiere o fili.

Applicazioni:

• Nastri di acciaio industriale, fogli di rame o alluminio e altri metalli in forme lunghe.

3. Forni di ricottura sotto vuoto a campana

Descrizione:

• Presenta una "campana" o cupola che viene abbassata su un carico appoggiato su una piastra di base o sul pavimento.
• Una volta sigillata, la campana crea un vuoto o un'atmosfera controllata per il processo di ricottura.

Caratteristiche:

• Fornisce un'eccellente uniformità della temperatura.
• Flessibile per diverse dimensioni e tipi di pezzi.
• Spesso combinato con sistemi di carico modulari per operazioni semi-batch.

Applicazioni:

• Componenti aerospaziali di grandi dimensioni, ingranaggi di alta precisione o parti industriali pesanti.

4. Forni di ricottura sotto vuoto a pozzo

Descrizione:

• I pezzi vengono posti in una fossa e la camera del forno si chiude su di essi.
• All'interno della camera del pozzo viene creato il vuoto per il trattamento termico.

Caratteristiche:

• Adatto per pezzi molto grandi o pesanti.
• Fornisce un riscaldamento a penetrazione profonda e un trattamento termico uniforme.

Applicazioni:

• Alberi di turbine, grandi utensili industriali o componenti meccanici pesanti.

5. Forni di ricottura sotto vuoto orizzontali

Descrizione:

• I pezzi vengono caricati orizzontalmente su vassoi, carrelli o carrelli che scorrono nella camera del forno.
• I cicli di vuoto e riscaldamento vengono applicati mentre i componenti rimangono fermi o si muovono in modo incrementale.

Caratteristiche:

• Adatto per pezzi lunghi o lineari.
• Facile carico e scarico tramite carrelli o trasportatori.
• Può essere batch o semicontinuo.

Applicazioni:

• Alberi, aste, barre di alta precisione o componenti tubolari lunghi.

6. Forni di ricottura verticale sotto vuoto

Descrizione:

• I pezzi vengono caricati verticalmente, appesi o impilati su dispositivi all'interno della camera.
• Cicli di vuoto e riscaldamento vengono applicati dai lati e dalla parte superiore per una ricottura uniforme.

Caratteristiche:

• Risparmia spazio sul pavimento.
• Fornisce un'eccellente uniformità termica per pezzi alti o allineati verticalmente.
• Spesso utilizzato per acciai speciali o componenti aerospaziali.

Applicazioni:

• Barre verticali, tubi o materiali magnetici speciali di alto valore.

Sommario

Diversi tipi di forni di ricottura sotto vuoto vengono selezionati in base volume di produzione, dimensione del pezzo, forma e requisiti di precisione :