I materiali isolanti termici riducono il trasferimento di calore tra due ambienti rallentando la conduzione, la convezione e l'irraggiamento. In pratica ciò significa mantenere il calore all'interno quando si desidera mantenerlo (edifici, forni, tubi dell'acqua calda) e mantenere il calore all'esterno quando si desidera il raffreddamento (refrigerazione, tubazioni refrigerate, tetti freddi). Le prestazioni di isolamento sono quantificate dalla conduttività termica (λ o k), dal valore R (resistenza per unità di spessore) e talvolta dall'emissività per i materiali riflettenti. Comprendere questi parametri e il modo in cui si collegano all'installazione nel mondo reale è essenziale quando si seleziona e si applica l'isolamento.
La conduzione è il flusso di calore attraverso i solidi; i materiali con bassa conduttività termica (sacche d'aria, schiume, materiali fibrosi) riducono la conduzione. La convezione è il movimento di un fluido (aria o liquido) che trasporta calore; i materiali a cellule chiuse e le barriere d'aria limitano i circuiti convettivi. La radiazione è un trasferimento di energia infrarossa; le lamine riflettenti e le superfici basso emissive riducono lo scambio termico radiativo. I sistemi efficaci spesso combinano materiali che affrontano più di un meccanismo.
I materiali con molte piccole sacche d'aria intrappolate, ad esempio tappetini fibrosi o schiume a cellule chiuse, riducono la conduttività termica. I materiali a celle aperte possono ancora isolare ma possono consentire la migrazione dell'umidità e il movimento dell'aria, il che riduce il valore R effettivo se non controllato. Gli aerogel e i pannelli isolati sotto vuoto (VIP) si affidano a densità estremamente basse o spazi evacuati per ottenere una conduttanza molto bassa.
Di seguito sono riportati i tipi di isolamento ampiamente utilizzati, con note pratiche su dove ciascuno viene comunemente applicato e a cosa prestare attenzione durante l'installazione.
La conduttività termica (λ, W/m·K) è intrinseca al materiale. Minore è λ, migliore è l'isolamento. Il valore R è la resistenza per unità di spessore (unità imperiali: ft²·°F·hr/BTU). Per lavori metrici utilizzare m²·K/W. Quando si confrontano i materiali, utilizzare il valore R per pollice (o per mm) per valutare gli spessori richiesti per una resistenza target.
Scegli l'isolamento bilanciando prestazioni termiche, limiti di spessore, condizioni di umidità, codice antincendio, stress meccanici e budget. Per i progetti di retrofit è possibile dare priorità ad un elevato valore R per pollice (aerogel, VIP, PIR). Per le nuove costruzioni, il rapporto costo-efficacia e la facilità di installazione spesso privilegiano i prodotti fibrosi o in cartone. I processi industriali possono richiedere resistenza chimica e stabilità alle alte temperature; selezionare materiali classificati per la temperatura operativa e l'esposizione chimica.
L'isolamento funziona secondo le specifiche solo quando la perdita d'aria è controllata. Sigillare spazi vuoti, sovrapposizioni e penetrazioni. Ove possibile, utilizzare strati isolanti continui per ridurre i ponti termici su montanti, supporti metallici e penetrazioni di servizio.
Abbinare la posizione del freno vapore al clima e al montaggio della parete. Nei climi freddi, mantenere il controllo del vapore sul lato caldo; nei climi caldo-umidi, prevedere percorsi di asciugatura e utilizzare materiali che tollerino l'umidità. Assicurarsi che i rivestimenti e le scossaline consentano all'acqua di defluire.
I pannelli rigidi e le schiume spesso richiedono rivestimenti o involucri protettivi per soddisfare le norme antincendio e meccaniche. Per le linee di processo a caldo utilizzare involucri e coperture resistenti alle intemperie. Per gli interni degli edifici, garantire la conformità ai requisiti locali di separazione del fuoco e indice di fumo.
| Material | Tipico λ (W/m·K) | Valore R/pollice (circa) | Note |
| Fibra di vetro | 0,032–0,045 | ~ 3,0–3,7 (per pollice) | Basso costo; prestazione sensibile ai gap |
| XPS | 0,029–0,035 | ~ 4,5–5,0 | Buona resistenza all'umidità |
| Poliiso (PIR) | 0,022–0,028 | ~ 5,5–7,0 | R alto/pollice; controllare il codice antincendio |
| Coperta in aerogel | 0,013–0,020 | ~ 8,0–11,0 | Costo elevato; salvaspazio |
Cerca materiali testati secondo standard riconosciuti (ASTM, ISO, EN) per conduttività termica, comportamento al fuoco, assorbimento d'acqua, resistenza alla compressione e invecchiamento a lungo termine. I produttori di materiali isolanti spesso forniscono schede tecniche dei prodotti con condizioni limite per i risultati dei test; garantire che le condizioni del laboratorio corrispondano alle condizioni previste sul campo o applicare fattori di correzione.
Prendiamo in considerazione il carbonio incorporato, i percorsi di riciclaggio e l’emissione di gas. I materiali naturali e a contenuto riciclato (vetro riciclato in lana minerale, cellulosa da carta riciclata) riducono gli impatti incarnati. Alcune schiume sono difficili da riciclare e potrebbero richiedere uno smaltimento ad alto consumo energetico; controllare sempre le normative locali sul riciclaggio e sullo smaltimento.
Ispezionare eventuali infiltrazioni di umidità, danni meccanici, compressione e assestamento. L'isolamento umido di solito perde il valore R e potrebbe essere necessario sostituirlo. Proteggere l'isolamento esposto dai raggi UV e dai danni fisici con rivestimenti, rivestimenti o rivestimenti adeguati.
Seguire le normative edilizie locali relative alle barriere tagliafuoco, ai livelli di sviluppo del fumo e all'incapsulamento richiesto. Utilizzare i dispositivi di protezione individuale durante l'installazione (maschere antipolvere, guanti) quando si maneggiano materiali fibrosi. Per i sistemi industriali o ad alta temperatura, consultare gli standard di sicurezza del processo e selezionare materiali classificati per la temperatura operativa continua.
Calcola i risparmi sul ciclo di vita confrontando i costi iniziali dei materiali e di installazione con i risparmi energetici durante la vita utile prevista. In molti casi, aumentare lo spessore dell'isolamento o scegliere un prodotto più performante ripaga rapidamente gli edifici condizionati e i processi industriali continui. Per gli spazi a breve termine o a basso utilizzo, bilanciare il recupero dell'investimento con il budget iniziale e la fattibilità del retrofit.
Selezionare l'isolamento definendo innanzitutto le condizioni operative (intervallo di temperatura, rischio di umidità, spazio disponibile, codice antincendio e carichi meccanici), quindi scegliere i materiali che soddisfano tali vincoli fornendo al contempo la resistenza termica desiderata. La qualità dell'installazione e il controllo dell'umidità a lungo termine spesso hanno un impatto maggiore sulle prestazioni reali rispetto alle piccole differenze nei valori λ pubblicati. Quando la precisione o lo spazio sono fondamentali, prendi in considerazione soluzioni ad alte prestazioni come aerogel o VIP e verifica sempre la conformità agli standard applicabili.
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